Roghnú ábhair: Ar dtús, ní mór dúinn an t-amhábhar bileog alúmanam cuí a roghnú de réir riachtanais an táirge deiridh. Feidhmeoidh bileoga alúmanaim d'íonacht, tiús agus cruas éagsúla go difriúil le linn an phróisis rollta. Mar shampla, más mian leat bileoga tanaí alúmanaim a rolladh le haghaidh maisiú ailtireachta, is féidir leat bileoga alúmanaim a roghnú le íonacht níos airde, tiús measartha tosaigh agus cruas réasúnta íseal chun oibríochtaí rollta a éascú agus maoile dromchla níos fearr a bhaint amach.
Cigireacht agus ullmhú trealaimh:
Seiceáil an trealamh rollta, lena n-áirítear riocht dromchla na rollóirí. Caithfidh an dromchla sorcóir a bheith réidh agus saor ó chaitheamh nó lochtanna soiléire, ar shlí eile beidh tionchar aige ar cháilíocht rollta an bhileog alúmanaim. De réir [1], beidh tionchar díreach ag cruinneas próiseála an sorcóir ar chaighdeán lomadh an bhileog alúmanaim, mar sin ní mór a chinntiú go bhfuil cruinneas an sorcóir laistigh den raon incheadaithe.
Coigeartaigh paraiméadair an trealaimh rollta, mar shampla brú rollta, luas rollta, etc. Braitheann socrú na bparaiméadar seo ar thiús tosaigh, tiús sprice agus airíonna ábhartha an bhileog alúmanaim.
2. Próiseas rollta bileog alúmanaim
Rolladh tosaigh:
Cuirtear an leathán alúmanaim isteach sa mhuileann rollta agus tosaíonn an rolladh tosaigh. Le linn an chéad rollta, ba cheart an brú rollta a mhéadú go mall chun dífhoirmiúchán míchothrom nó scoilteadh an phláta alúmanaim a sheachaint mar gheall ar bhrú iomarcach tobann. Ba cheart go mbeadh an luas rollta measartha freisin. D'fhéadfadh scratches nó fadhbanna cáilíochta eile a bheith ina chúis le ró-tapa ar dhromchla an phláta alúmanaim.
Le linn an phróisis rollta, tabhair aird ar athruithe cruth an phláta alúmanaim. Má aimsítear go bhfuil an pláta alúmanaim ag imeacht (ie ag imeacht ón treo ceart rollta), is gá an trealamh a choigeartú in am chun é a cheartú.
Rolladh iolrach (más gá):
Maidir le plátaí alúmanaim nach mór a rolladh go tiús níos tanaí, d'fhéadfadh go mbeadh gá le rolladh iolrach. Tar éis gach rollta, laghdóidh tiús an phláta alúmanaim de réir a chéile. Idir rollta iolracha, b'fhéidir go gcaithfí an pláta alúmanaim a annealed i gceart chun deireadh a chur leis an strus taobh istigh den phláta alúmanaim agus cosc a chur ar fhadhbanna cosúil le scoilteadh le linn an rollta ina dhiaidh sin.
Le linn gach rollta, ba cheart paraiméadair cosúil le brú rollta agus luas a mhionchoigeartú de réir tiús agus cruas reatha an phláta alúmanaim.
3. Próiseáil iar-rollta
Cigireacht cáilíochta:
Tar éis an rollta, ba cheart tiús, maoile, cáilíocht an dromchla, etc. den phláta alúmanaim a sheiceáil. Caithfidh an tiús na sonraíochtaí réamhshocraithe a chomhlíonadh, agus is féidir iad a thomhas go cruinn ag baint úsáide as uirlisí tomhais cosúil le calipers. Maidir le maoile, déan cinnte nach bhfuil aon chnapanna nó lagáin soiléire ar dhromchla an phláta alúmanaim trí bhreathnú amhairc nó trí úsáid a bhaint as trealamh braite maoile speisialta. Maidir le cáilíocht an dromchla, seiceáil le haghaidh scratches, spotaí ocsaídiúcháin agus lochtanna eile.
Pacáistiú agus stóráil:
Pacáiste a dhéanamh ar na plátaí alúmanaim a d'éirigh leis an iniúchadh. Is féidir scannán plaisteach, páipéar nó ábhair phacáistithe pláta alúmanaim speisialta a úsáid chun na plátaí alúmanaim a fhilleadh chun scratches, ocsaídiú agus éifeachtaí eile a chosc le linn iompair agus stórála.
Nuair a bhíonn plátaí alúmanaim á stóráil, roghnaigh timpeallacht thirim agus aeráilte chun na plátaí alúmanaim a chosc ó bheith tais nó ó theacht i dteagmháil le substaintí creimneach, ionas go gcinnteofar nach ndéantar difear do cháilíocht na plátaí alúmanaim.